回火溫度的選擇是制定回火工藝的關鍵。

       回火溫度對鍛件的機械性能總的影響是：隨著回火溫度的升高，其強度和內應力下降，塑性和韌性升高。由于鍛件的鋼種和尺寸等差別，其性能變化是不一樣的，表現在：各種性能指標的具體數值不一樣；各種性能上升或下降程度不一樣；各種性能之間的配合不一樣。

       在選擇回火溫度時應特別注意鋼中碳、鉻鉬和釩的含量,當這些元素含量較高時，回火溫度應高些，反之則應低些。另外，對特別重要的零件，考慮到碳等元素的偏析，鍛件的水口端和冒口端最好采用不同的回火溫度，以使鍛件軸向有較均勻的機械性能。

       大鍛件熱處理中往往需要進行兩次回火。第二次回火常常是為了準確調整第一次回火后的機械性能，使之滿足設計要求。顯然，這時第二次回火溫度應根據第一次回火后機械性能的測定結果和設計要求，參照生產經驗加以確定。這時，第二次回火溫度往往高于第一次回火溫度。此外，對于某些髙合金鋼的第二次回火,則是考慮殘余奧氏體分解產物的回火問題。殘余奧氏體在第一次回火保溫后變得較不穩定，在隨后冷卻過程中分解成馬氏體或其他轉變產物。這種未經回火的殘余奧氏體轉變產物的存在,將降低鍛件的屈強比和沖擊韌性。這時,第二次回火的目的就是使這些轉變產物進行回火，以提高鍛件的屈強比和沖擊韌性。

       對于有中心孔的大氣澆注的轉子鍛件，第一次回火達到機械性能后，再在稍低溫度下進行長期去氫回火，可以改善塑性與韌性指標。

       回火均溫是指鍛件表面溫度與爐子溫度達到一致的過程。均溫時間是指儀表到達指定回火溫度開始到鍛件表面的火色與爐膛一致，即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表面火色只能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規范中并不給出均溫時間，而是將保溫時間廷長一半來保證達到均溫的要求。

       均溫結朿后，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變?；鼗鸨亻_始后鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高）,淬火殘余內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當到達一定時間后，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的最短時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘余應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機性能要求。

       高溫回火時的組織轉變過程就是α相的回變和再結晶、碳化物的析出和聚集長大的過程。這些都是以原子的擴散為基礎的，主要決定于溫度，時間的作用是第二位的，一般回火保溫2小時后，這種轉變過程就變得極為緩慢。而第一類內應力的松弛過程則要緩慢得多，一般要十多小時。一般在大鍛件的回火過程中，如前所述保溫開始時鍛件中心溫度低于表面溫度，故在保溫過程中實際上還包括一部分心部溫時間。在生產中一般按100毫米有效厚度保溫2小時計算，正火鍛件的回火按1.5小時/100毫米計算?；鼗鸨乜倳r間不得少于4小時。