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鍛件的回火工藝

發布時間:2016-08-18 點擊數:2407

  鍛件回火工藝是鍛件重要的一道工序,鍛件回火是將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度AC1(加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度)的適當溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火后的合金工件加熱到適當溫度,保溫若干時間,然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內應力,或者降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性。淬火后的工件應及時回火,通過淬火和回火的相配合,才可以獲得所需的力學性能。


鍛件的回火工藝

回火的分類有哪些呢?山西永鑫生鍛造為大家介紹下:

低溫回火

工件在150~250℃進行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應力和脆性

回火后得到回火馬氏體,指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能:58~64HRC,高的硬度和耐磨性。

應用范圍:主要應用于各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。


中溫回火

工件在350~500 ℃之間進行的回火。

目的是得到較高的彈性和屈服點,適當的韌性。回火后得到回火屈氏體,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物(或滲碳體)的復相組織。

力學性能:35~50HRC,較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍:主要用于彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。


高溫回火

工件在500~650℃以上進行的回火。

目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。

回火后得到回火索氏體,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物(包括滲碳體)的復相組織。

力學性能:25~35HRC,較好的綜合力學性能。

應用范圍:廣泛用于各種較重要的受力結構件,如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

工件淬火并高溫回火的復合熱處理工藝稱為調質。調質不僅作終熱處理,也可作一些精密零件或感應淬火件預先熱處理。


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